常州制藥廠廢氣綜合治理項(xiàng)目

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關(guān)鍵詞：雨水收集

摘要

制藥廠廢氣被收集并經(jīng)潔水神LTAOP廢氣凈化裝置處理后四氫呋喃、甲醇、乙醚、異戊醇、三乙胺、二氯甲烷、甲苯、正已烷、正庚烷、二氧六環(huán)等去除率達(dá)到95%以上，實(shí)現(xiàn)無味排放。

產(chǎn)品介紹

雨水收集

常州制藥廠簡介

常州制藥廠有限公司，始建于1949年，2001年12月改制為股份制企業(yè)，現(xiàn)為新上藥集團(tuán)下屬核心企業(yè)。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)5億元，廠區(qū)占地面積15萬平方米，是一家化學(xué)原料藥、化學(xué)藥制劑并重，科工貿(mào)全面發(fā)展的綜合型制藥企業(yè)。受該公司委托，江蘇潔水神環(huán)境工程有限公司為其編制異味氣體處理初步設(shè)計(jì)方案。

項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目為生產(chǎn)車間混合有機(jī)廢氣凈化項(xiàng)目，廢氣處理基本情況：

1、廢氣處理排放量：根據(jù)客戶提供施工圖紙及工藝參數(shù)，1號(hào)車間風(fēng)量按30000m3/h計(jì)算、2號(hào)車間風(fēng)量按20000m3/h計(jì)算。

2、有機(jī)污染物的成分為：乙醇、環(huán)己烷、乙酸乙酯、叔丁基甲基醚、丙酮、異丙醚、四氫呋喃、甲醇、乙醚、異戊醇、三乙胺、二氯甲烷、甲苯、正已烷、正庚烷、二氧六環(huán)等。目前需要解決惡臭問題。

廢氣凈化目標(biāo)

廢氣被收集并經(jīng)潔水神LTAOP廢氣凈化裝置處理后，乙醇、環(huán)己烷、乙酸乙酯、叔丁基甲基醚、丙酮、異丙醚、四氫呋喃、甲醇、乙醚、異戊醇、三乙胺、二氯甲烷、甲苯、正已烷、正庚烷、二氧六環(huán)等去除率達(dá)到95%以上，實(shí)現(xiàn)無味排放。

解決方案

凈化工藝／工藝特點(diǎn)	安全性	凈化效率	總投資（一次性投資+運(yùn)行費(fèi)用）	能耗	有無二次污染
UV燈	不安全	一般	高	高	無
水（藥劑）噴淋+活性炭吸附法（藥劑有燒堿、雙氧水等幾種）	安全	一般（很容易失?。?/span>	低	較高	固廢需處理
燃燒法	不安全	高	高	非常高	有
低溫等離子法	不安全（有機(jī)廢氣易燃易爆）	高	高	較高	無
LTAOP	安全	高（95%以上）	適中（運(yùn)行費(fèi)用是活性炭的1/10）	低	無
生物濾池	安全	一般	高	高	有

LTAOP技術(shù)原理

正電荷臭氧發(fā)生器產(chǎn)生帶有正電荷的臭氧分子O3+?，正電荷臭氧在我公司研制的特種氧化促進(jìn)劑LTC-A/B的作用下形成大量的羥基（OH），羥基（OH）具有極強(qiáng)的氧化能力。在高級氧化分解中，O3+?參與直接反應(yīng)，OH參與間接反應(yīng)在PH 〉4條件下90%由間接反應(yīng)完成。特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達(dá)95%以上。

工藝流程

雨水收集

廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入潔水神LTAOP高級氧化系統(tǒng)，高級氧化系統(tǒng)能產(chǎn)生大量的羥基自由基及高能離子劑活性基團(tuán)，有害污染物與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大量的有害污染物被分解為二氧化碳、水、無害羧酸后進(jìn)入光復(fù)合催化氧化系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行處理，光復(fù)合催化氧化是將臭氧與紫外光輻射（波長在180-300nm之間）相結(jié)合的一種高級氧化過程，它始于20世紀(jì)70年代，主要用于解決有毒害且無法生物降解物質(zhì)的廢氣廢水處理問題。試驗(yàn)表明，將紫外光輻射與臭氧相結(jié)合，能使氧化速度提高10～104倍。臭氧在紫外光的輻射下會(huì)分解產(chǎn)生活潑的次生氧化劑OH自由基。OH自由基與有害物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而高效去除有害物。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入酸堿洗滌塔進(jìn)行中和后達(dá)標(biāo)排放。

售后服務(wù)

在設(shè)備正式移交業(yè)主管理后，定期主動(dòng)進(jìn)行售后服務(wù)，加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，解決業(yè)主在運(yùn)行過程中的困難，做到“主動(dòng)服務(wù)，定期回訪，有呼必應(yīng)、有求必到”，具體來講：

主動(dòng)服務(wù)，定期回訪——每3到6個(gè)月主動(dòng)電話回訪，了解項(xiàng)目實(shí)際情況，解決設(shè)備中遇到的問題；每年主動(dòng)進(jìn)行一次現(xiàn)場回訪，現(xiàn)場了解實(shí)際情況，解決相關(guān)問題，完善工程質(zhì)量。

有呼必應(yīng)、有求必到——只要業(yè)主提出問題，必定給予滿意答復(fù)，能夠異地解決的，通過電話、傳真、電子郵件等方式，提供詳實(shí)的解決辦法；無法異地解決的，公司將根據(jù)實(shí)際情況，在接到業(yè)主電話后1－2個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場解決相關(guān)問題。對于工程運(yùn)行中出現(xiàn)的情況，無論是質(zhì)量問題，還是由于業(yè)主操作不當(dāng)造成的問題，均給予妥善解決，讓業(yè)主滿意。

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